降本80%！AKK菌产业化重大突破，微康生物制造破解行业痛点

AKK 菌（嗜黏蛋白阿克曼氏菌）凭借修复肠道屏障、调节糖脂代谢、改善代谢健康的突出功效，成为下一代潜力核心益生菌。但作为严格厌氧菌，其对生产无氧环境要求极高，规模化生产存在菌体密度低、工艺不稳定、活性损耗大等痛点，量产成本居高不下，长期受限高端小众市场，难以规模化普及。

9月28日，微康益生菌苏州二厂（二期）600吨菌种产业化项目开工暨工信部首批生物制造中试平台扩建投产仪式于吴江顺利落幕。此次双项目落地，标志着微康益生菌再次全面提升国产益生菌全链条生物制造硬实力，构建起从菌种自主研发、中试验证迭代到智能化规模化量产的完整产业通路，精准破解苛刻厌氧益生菌的产业化瓶颈，为AKK菌低成本、高品质量产筑牢硬件与技术根基。

此次扩建投产的微康CRDMO中试平台，是工信部首批认定的生物制造中试能力建设平台，集成菌种筛选、安全评价、工艺中试、检验检测等全维度功能。平台依托多级并联生物反应器矩阵，可快速完成厌氧菌株的工艺摸索、参数优化与性能熟化，大幅压缩菌株产业化评估周期，有效打通科研成果从实验室走向量产的关键链路，跨越菌株研发转化的“死亡谷”，为AKK菌产业化革新与极致降本突破筑牢核心技术底座。依托CRDMO中试平台完成前期工艺迭代、参数验证与风险打磨，叠加二期通用智能智造底盘的规模化优势，微康益生菌对AKK菌生产体系进行全链条重构升级，覆盖培养基配方优化、发酵策略迭代、后处理工艺革新全流程，彻底改写行业传统生产范式。

工信部首批生物制造中试能力建造平台

同时，微康益生菌整套智能制造产线搭载全流程数字化闭环质控体系，实现发酵、分离、乳化、干燥、分装全环节自动化、智能化管控，可根据生产工况实时动态调整核心工艺参数，彻底解决AKK菌放大生产批次不稳定、良品率低的行业顽疾，达成产能扩容与品质升级的双向突破。

值得关注的是，此次AKK菌实现80%综合成本大幅下降，绝非以牺牲产品品质为代价。依托CRDMO平台的严苛验证能力与规模化智造优势，微康在量产过程中持续严控菌株纯度、有效活菌数、功效蛋白保留率等核心质量指标，真正实现降本不降质、增效不减效，重构AKK菌产业质价比体系。

以往娇贵、高成本的 AKK 菌，依托微康平台化、智能化生物制造体系，成功打破高端原料成本壁垒。随着量产技术与品质体系持续优化，这款明星益生菌将加速走进大众健康市场，微康也以全链条自主智造实力，为全球微生态产业发展提供可复制的国产智造方案。