以 MES 制造执行系统作为智能中枢，串联模组及整机自动化产线，联动外观、噪音、性能实测等多维度检测工序，实现生产与品质检测深度协同；依托 AGV 无人物料配送，打通 WMS、ERP 系统数据链路，同步流转仓储、生产与订单信息，配合机加工工艺加速样品开发迭代，构建全流程数字化生产体系。
工厂布局 6 条专用生产线与 2 条柔性生产线，兼顾标准化量产与定制化生产需求，柜机单线约 10 分钟 / 台、台机单线约 5 分钟 / 台稳定下线，年产能可达 26 万台。依托这套智造体系，快速响应多样化订单需求，稳定保障产品交付品质与交付周期。
核心模组自动化
研磨器、冲泡器、搅拌器三大核心模组自动化生产线，单条产线设计年产能可达 40 万套。产线实现全流程自动化作业，降低人工介入，保障核心零部件标准化批量制造，稳定生产品质，提升整体生产效率。
智能仓储系统
打通 ERP、WMS 与 RCS 机器人控制系统，构建一体化仓储数字化管理平台。搭载 21 台 AGV 机器人，协同完成物料自动拣选、转运与配送作业，实现仓库内物流流转自动化，提升仓储作业效率与管理精细化水平。
AI 视觉检测
每条生产线均布设三道 AI 视觉检测工位，依托视觉算法对产品进行多维度核验，识别装配偏差、外观瑕疵、配件漏装等异常，从多环节管控产品品质，降低不良流出风险。
饮品实测
每台设备均选用真实咖啡豆与新鲜牛乳进行整机萃取、奶泡制作全流程验证。系统自动采集 40 余项关键检测参数，完整留存测试数据，建立可追溯的品质核验体系，持续校准设备出品表现。
不良信息举报中心
不良信息举报平台
黑猫投诉
广告刊例